锅炉结焦与积灰是锅炉运行中常见的两种现象，二者在成因、形态、影响及处理方式上存在明显差异，具体区别如下：
一、成因不同
1. 锅炉结焦
定义：高温下熔融的灰粒黏附在锅炉受热面（如炉膛壁、过热器）表面，冷却后形成坚硬的焦块。
主要原因：
灰熔点过低：燃料灰分中含有低熔点物质（如碱金属氧化物、硫酸盐），燃烧时熔融成液态，接触受热面后凝固。
局部温度过高：炉膛燃烧不均匀，局部温度超过灰分熔点（如超过1400℃），导致灰粒熔融。
空气动力场紊乱：燃烧器布置不合理或配风不当，使高温火焰冲刷受热面，加速结焦。
2. 锅炉积灰
定义：燃料燃烧产生的灰粒、未燃尽碳粒等在锅炉受热面表面沉积形成松散的堆积物。
核心原因：
机械携带：烟气中的灰粒因惯性、重力或静电作用沉积在受热面。
物理吸附：细小灰粒（＜10μm）通过分子间作用力吸附在受热面。
化学沉积：烟气中的硫化物、氮化物与灰分反应生成盐类，附着在受热面。
二、形态与性质差异
三、对锅炉的影响不同
1. 锅炉结焦的危害
传热效率下降：焦块导热系数低（如焦块导热系数约0.8 W/m・K，远低于金属的 40 W/m・K），导致炉膛吸热减少，排烟温度升高。
受热面损坏：结焦使局部热负荷不均，可能导致管壁超温爆管；焦块脱落时可能砸坏炉底设备。
燃烧效率降低：结焦影响炉内空气流通，导致不完全燃烧，增加飞灰含碳量。
运行风险增加：结焦堵塞烟气通道，可能引发炉膛正压燃烧，甚至被迫停炉清焦。
2. 锅炉积灰的影响
传热效率降低：积灰层阻碍受热面与烟气的热交换，尤其在省煤器、空预器等低温区，积灰可能引发堵灰。
烟气阻力增大：积灰堆积使烟道通流面积减小，引风机负荷增加，厂用电率上升。
腐蚀风险：低温区积灰若含有硫化物，可能与水蒸气结合形成酸性物质，加剧金属腐蚀（如空预器低温腐蚀）。
四、预防与处理措施对比
1. 锅炉结焦的应对措施
燃料优化：控制燃料灰分熔点（如掺烧高熔点煤），减少碱金属含量。
燃烧调整：合理配置风量，避免火焰偏斜或局部高温；采用低氮燃烧技术，降低炉膛温度峰值。
设备改进：在易结焦区域安装吹灰器（如炉膛壁布置蒸汽吹灰器），定期机械清焦（如人工打焦）。
运行监控：实时监测受热面温度，发现结焦趋势及时调整负荷或吹灰频率。
2. 锅炉积灰的应对措施
加强吹灰：在省煤器、空预器等区域布置声波吹灰器、蒸汽吹灰器，定期清除松散积灰。
优化燃烧：调整煤粉细度和过量空气系数，减少未燃尽碳粒生成。
低温区防腐：空预器采用搪瓷管等耐腐蚀材料，或提高壁温（如暖风器）防止酸性积灰腐蚀。
定期检修：停机时对受热面进行高压水冲洗，清除顽固积灰。
五、总结：快速区分要点
结焦：高温熔融产物，硬且难清除，主要影响高温受热面；
积灰：低温沉积产物，软且易清除，全流程受热面均可发生，低温区更显著。
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